新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合,正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革。金融危機(jī)以來,發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛實(shí)施“再工業(yè)化”,重塑制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì);一些發(fā)展中國(guó)家也加快謀劃和布局,積極參與全球產(chǎn)業(yè)再分工。中國(guó)制造業(yè)正面臨“雙向擠壓”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

為此,中國(guó)正全面實(shí)施“中國(guó)制造2025”,推動(dòng)制造業(yè)提速增質(zhì)、由大變強(qiáng),而“中國(guó)制造2025”的主攻方向,正是智能制造。

伴隨著工業(yè)化和信息化的融合,發(fā)展成長(zhǎng)中的中國(guó)“智造”,有哪些共同密碼?

密碼之一,是創(chuàng)新。

“解決制造業(yè)由大變強(qiáng)的關(guān)鍵,在于突破創(chuàng)新?！敝袊?guó)工業(yè)和信息化部規(guī)劃司副司長(zhǎng)李北光說,中國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)、難點(diǎn)在制造業(yè),出路也在制造業(yè);制造業(yè),應(yīng)該成為創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)。從2015年確定的46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目的情況看,中國(guó)制造的智能化改造之路,其背后使用的是中國(guó)的軟、硬件標(biāo)準(zhǔn),這對(duì)裝備制造業(yè)擺脫對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)升級(jí)的路徑依賴十分重要。

“我們不能沿著別人走過的老路再走一遍。”三一重工總裁向文波說,創(chuàng)新能力是三一發(fā)展的首要?jiǎng)恿?如今三一已擁有6000多項(xiàng)專利。

三一重工位于湖南長(zhǎng)沙的18號(hào)廠房,是亞洲最大的智能化制造車間。“我們一直堅(jiān)持自主創(chuàng)新的道路?！比患瘓F(tuán)高級(jí)副總裁賀東東指著18號(hào)廠房生產(chǎn)線上一輛泵車的“黑盒子”說,如果把整臺(tái)泵車想象成一部手機(jī),那“黑盒子”就相當(dāng)于手機(jī)的控制芯片。此前,中國(guó)類似控制芯片全部依靠進(jìn)口,但三一從起步就堅(jiān)持最底層的硬件和軟件都自己研發(fā)制造,“只有這樣,才能從根子上超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。”

“別看這里只有兩條生產(chǎn)線、十二個(gè)工位,高峰的時(shí)候,這兩條線每年產(chǎn)值超過100億元人民幣?！辟R東東說。

密碼之二,是協(xié)同。

“企業(yè)主體、協(xié)同創(chuàng)新”是中國(guó)的智能制造工程堅(jiān)持的原則之一?！昂芏嗉夹g(shù)靠一個(gè)企業(yè)很難突破,要把它組合起來。”中國(guó)工業(yè)和信息化部部長(zhǎng)苗圩接受記者采訪時(shí)表示,

今年,中國(guó)首個(gè)動(dòng)力電池創(chuàng)新中心在北京成立,這是《中國(guó)制造2025》規(guī)劃中落地的首個(gè)國(guó)家級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心,被譽(yù)為“動(dòng)力電池創(chuàng)新國(guó)家隊(duì)”。

苗圩說,工信部下一步還將推動(dòng)增材制造、工業(yè)機(jī)器人創(chuàng)新中心和省級(jí)創(chuàng)新中心建設(shè),到2020年建立15個(gè)左右國(guó)家級(jí)創(chuàng)新中心,吸引行業(yè)內(nèi)的更多骨干企業(yè)參與投資、建設(shè),激發(fā)科研人才的積極性,解決行業(yè)面臨的共性技術(shù)問題。

作為中國(guó)中部工業(yè)基地,三一重工總部所在的長(zhǎng)沙市,在中國(guó)發(fā)布“中國(guó)制造2025”行動(dòng)綱要三個(gè)月后,就率先推出了《長(zhǎng)沙智能制造三年(2015-2018)行動(dòng)計(jì)劃》。

“智能制造只有落實(shí)到成百上千的企業(yè)上,才能真正形成生產(chǎn)力、競(jìng)爭(zhēng)力?！焙鲜∥Ｎ?、長(zhǎng)沙市委書記易煉紅說。

為此,長(zhǎng)沙專門成立了推動(dòng)智能制造的頂層機(jī)構(gòu)“長(zhǎng)沙智能制造研究總院”,以此整合高等院校、科研院所和工業(yè)企業(yè)在智能制造技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì),著力解決企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新問題。

而在湖北武漢光谷,協(xié)同發(fā)展、優(yōu)勢(shì)共享的紅利已經(jīng)顯現(xiàn)。光電子信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、高端裝備制造業(yè)等特色產(chǎn)業(yè)集群已經(jīng)崛起;全球最大的光通信研發(fā)基地、全球最大的光纖光纜研發(fā)生產(chǎn)基地坐落這里;生物質(zhì)氣化合成液體燃料技術(shù)等一批全球領(lǐng)先的技術(shù)在這里誕生。2015年,光谷的專利申請(qǐng)量達(dá)1.58萬件,主導(dǎo)創(chuàng)制國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)300多項(xiàng)。

苗圩表示,在《中國(guó)制造2025》規(guī)劃中,包括了對(duì)智能制造三個(gè)階段的表述:首先是數(shù)字化,然后是網(wǎng)絡(luò)化,最終達(dá)到智能化。根據(jù)規(guī)劃,到2020年,中國(guó)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域智能化水平顯著提升,試點(diǎn)示范項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)成本降低30%,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%,不良品率降低30%。到2025年,制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域全面實(shí)現(xiàn)智能化,試點(diǎn)示范項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)成本降低50%,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%,不良品率降低50%。