首頁>人物·生活>悅·生活悅·生活

王曙群:“太空之吻”5分鐘我和團(tuán)隊厲兵秣馬16年

2019年12月09日 14:45 | 來源:科技日報
分享到: 

在王曙群位于上海航天設(shè)備制造總廠有限公司的辦公室里,幾個長12毫米、直徑3毫米的圓柱形零件上,密密麻麻地分布著間距約0.1毫米、直徑約0.9毫米的小孔,肉眼難見。這是徒弟們剛向王曙群交的作業(yè)。只有調(diào)節(jié)好鉆臺的轉(zhuǎn)速和鉆頭的進(jìn)量,才能讓鉆孔整齊、均勻地分布在零件上。對于航天器來說,1毫米的誤差,就可能導(dǎo)致機(jī)毀人亡。

與航天器打了30年交道的王曙群,是該廠對接機(jī)構(gòu)總裝班組的組長。在車間里,很多人都知道王曙群有個泛黃的筆記本,那是他24年研制對接機(jī)構(gòu)的心得。

在太空中,兩個航天器的對接被形象地稱為“太空之吻”,其中關(guān)鍵設(shè)備是對接機(jī)構(gòu)。神舟八號和天宮一號曾載著王曙群和同事們親手裝調(diào)的對接機(jī)構(gòu),成功實現(xiàn)了“太空之吻”。

為了“太空之吻”那5分鐘,王曙群和同事們厲兵秣馬了16年。他們白手起家,使我國成為繼俄羅斯之后第2個掌握對接機(jī)構(gòu)裝調(diào)技術(shù)的國家。

前不久,49歲的王曙群被授予第七屆全國道德模范榮譽(yù)稱號。

從無到有帶隊打造對接機(jī)構(gòu)

1989年,19歲的王曙群從技校畢業(yè)來到廠里,跟著師傅單培林,從事工裝模具的裝配、維修工作。那時,我國工業(yè)基礎(chǔ)薄弱、數(shù)控機(jī)床數(shù)量少,成型磨具要靠工人手工制作。

學(xué)徒第一課,讓王曙群受用至今。

“記得當(dāng)時,師傅單培林讓我給一個復(fù)雜的零件劃線,再根據(jù)這些線來加工零部件。我劃完后,師傅默不作聲地重新劃了一遍。結(jié)果,我劃的線和師傅劃的線差了一毫米。師傅以此讓我明白了,什么是精益求精?!蓖跏锶夯貞浀馈?/p>

自此,王曙群學(xué)會認(rèn)真地擰緊每一個螺釘,裝配完成好每一件產(chǎn)品。1996年,廠里舉辦高級工培訓(xùn)班,工作才7年的王曙群,在中級工考試中考出全廠第2名的好成績。就在此時,廠里接到了航天器對接機(jī)構(gòu)的研制重任,王曙群參與到了研制任務(wù)中。

1996年,總廠開始做對接機(jī)構(gòu)的原理樣機(jī),但沒人知道該怎么去做,一切都是全新的?!耙婚_始,我們不知道怎么做,很多零件特別復(fù)雜,又沒有數(shù)控機(jī)床,很難對零件進(jìn)行加工。于是,我們就只能一邊做、一邊改,平均每做3個零件,就有1個不達(dá)標(biāo)?!睙o數(shù)個夏夜,王曙群扎在沒有空調(diào)的車間里進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

12把對接鎖是對接機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵部件,為保證對接、分離成功,不但相關(guān)艙室的氣體不能泄漏,艙與艙之間的對接也要“天衣無縫”,而且對接時必須保持平穩(wěn)、牢固,不能有劇烈晃動。因此,對接機(jī)構(gòu)12把對接鎖的鎖鉤必須同步鎖緊、同步分離,這就好比在太空中“擰螺絲”。

此前,經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn),對接機(jī)構(gòu)的分離姿態(tài)與設(shè)計要求之間,存在嚴(yán)重的偏差。為早日攻克這一難題,王曙群起早貪黑,就連吃飯時,他都會情不自禁地在飯桌上用手比劃設(shè)計結(jié)構(gòu)。

經(jīng)過一年的反復(fù)試驗、摸索,王曙群最終提出改變鋼索旋向,以及對鋼索進(jìn)行預(yù)拉伸處理的工藝方案,使對接鎖同步穩(wěn)定性從最初的3次提高至50次以上。

如今,王曙群已牽頭研制出了50多臺套專用裝備,完成論文15篇,獲得國家發(fā)明專利5項。

在零下40攝氏度環(huán)境中完成試驗

對接機(jī)構(gòu)中的每一套單機(jī)必須經(jīng)過各項試驗,驗證合格后才能對其進(jìn)行總裝。其中,有10大類31套單機(jī),需經(jīng)過從零下40攝氏度到零上50攝氏度的高低溫循環(huán)試驗。完成31套單機(jī)的驗證工作,就意味著要連續(xù)做31次37個小時的試驗。

為了保證試驗的連續(xù)性和測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,王曙群和同事晚上就守在車間。睡意襲來,他們就用冷水擦一把臉;餓了,就啃幾塊餅干。

“低溫試驗快要結(jié)束時,我們要穿上厚厚的羽絨服,在零下40攝氏度的工作箱里拆卸、安裝單機(jī),一干就是半小時?!蓖跏锶夯貞浀?。

在對接機(jī)構(gòu)的研制初期,采用熔焊技術(shù)制造的導(dǎo)管合格率僅為20%左右,管路多余物清洗合格率為77%左右。

王曙群通過對50件試樣進(jìn)行焊接試驗與性能測試,攻克了“超細(xì)直徑檢漏管路制造”這項關(guān)鍵技術(shù),使其各項指標(biāo)達(dá)到了航天標(biāo)準(zhǔn)。

通過攻克該技術(shù),王曙群帶領(lǐng)團(tuán)隊先后完成了43套試驗件和正式產(chǎn)品的清洗驗證工作,突破了國外航天大國對我國的長期技術(shù)封鎖,相關(guān)成果榮獲了2018年度國家科技進(jìn)步獎二等獎。

從神舟八號到神舟十一號,從天宮到天舟,對接機(jī)構(gòu)經(jīng)歷了7次太空交會對接試驗考核,圓滿完成13次交會對接試驗任務(wù)。對于王曙群總裝的對接機(jī)構(gòu),中國首位航天員楊利偉給出了“能夠讓航天員放心地去執(zhí)行任務(wù)”的高度評價。

“我的工作沒什么高大上的,我只不過是做了自己分內(nèi)的事。”王曙群說。(金鳳)

編輯:董雨吉

關(guān)鍵詞:王曙群 接機(jī) 機(jī)構(gòu)

更多

更多