三維的世界

“中國玻璃行業(yè)最應(yīng)該學(xué)習(xí)的對(duì)象，是水晶行業(yè)的施華洛世奇！”

半個(gè)月前，杭州市先臨三維科技股份有限公司、陳飾玻璃科技有限公司聯(lián)合玻璃行業(yè)龍頭企業(yè)舉辦了一場線下研討會(huì)。會(huì)上，當(dāng)玻璃行業(yè)龍頭企業(yè)、浙江海寧許村鎮(zhèn)景枝玻璃有限公司總經(jīng)理張財(cái)拋出這個(gè)觀點(diǎn)時(shí)，沒有人把它當(dāng)成笑話聽。

1895年，發(fā)明家丹尼爾·施華洛世奇發(fā)明了仿水晶首飾石切割打磨機(jī)器，并在奧地利創(chuàng)辦了以自己名字命名的品牌。如今，以璀璨奪目的品相與精確切割技術(shù)相結(jié)合的施華洛世奇，已經(jīng)成為流行全球高端市場的奢侈品。

11月30日，裝博會(huì)上的一款無人機(jī)吸引了客商的目光。當(dāng)日，為期4天的2015中國義烏國際裝備博覽會(huì)暨第五屆智能博覽會(huì)，在浙江省義烏市義烏國際博覽中心開幕。本屆裝博會(huì)設(shè)人工智能技術(shù)、工業(yè)自動(dòng)化及3D打印、紡織及服裝機(jī)械等9大展區(qū)3193個(gè)展位，吸引來自中國、美國、德國等11個(gè)國家和地區(qū)的769家企業(yè)參展。新華社發(fā)

四川省彭州市卓越工藝玻璃有限公司總經(jīng)理孫光釗說，原來藝術(shù)玻璃行業(yè)面臨的最大痛點(diǎn)是需要既懂得設(shè)備，又會(huì)建模，還要懂藝術(shù)的人才。這樣的人才很難找，找到了也可能請(qǐng)不起。

張財(cái)?shù)睦硐?，因中國正在蓬勃發(fā)展的智能制造技術(shù)，而有了實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。

研討會(huì)后，先臨三維科技、陳飾玻璃科技聯(lián)手成立的綠色玻璃教材創(chuàng)新設(shè)計(jì)協(xié)同研發(fā)中心，為這個(gè)理想注入了一抹亮色。

先臨三維科技負(fù)責(zé)人李濤介紹說，有了智能掃描技術(shù)，客戶個(gè)性化的需求定制將不是問題。小到為客戶做個(gè)性化肖像雕刻，大到為客戶做個(gè)性化家具陳設(shè)雕刻，以及玻璃類主題餐廳、咖啡廳、體驗(yàn)館，都將成為現(xiàn)實(shí)。

目前，先臨三維科技已累計(jì)為2000多家工業(yè)制造、生物醫(yī)療、文化創(chuàng)意、教育科研領(lǐng)域客戶提供了三維掃描、打印及相關(guān)服務(wù)。去年，公司實(shí)現(xiàn)營收1.15億元，同比增長25.06%；凈利潤為621.35萬元，同比增長2.5%。

11月13日，先臨三維科技正式對(duì)外發(fā)布消息，公司已于近日注資1000萬元，成立全資子公司杭州先臨三維云打印技術(shù)有限公司，統(tǒng)籌母公司在全國線下分布的10多個(gè)打印服務(wù)中心，實(shí)現(xiàn)3D打印分布式制造，進(jìn)而提高整個(gè)智能打印服務(wù)行業(yè)的資源優(yōu)化分配，并最終憑借“云眾籌”模式為終端個(gè)人消費(fèi)提供創(chuàng)意個(gè)性產(chǎn)品定制的可能。

《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十三個(gè)五年規(guī)劃的建議》提出，支持智能制造等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，支持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。

《規(guī)劃建議》進(jìn)一步指出，實(shí)施智能制造工程，構(gòu)建新型制造體系，促進(jìn)新一代信息通信技術(shù)、高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術(shù)船舶、先進(jìn)軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農(nóng)機(jī)裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。

智能制造的新世界，正在來臨。

創(chuàng)新為源恒久為力

11月30日，江蘇恒力化纖股份有限公司收到了一個(gè)大禮物：國家工業(yè)和信息化部、財(cái)政部聯(lián)合頒發(fā)的“2015國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”獎(jiǎng)牌。

一個(gè)月前，恒力化纖就已經(jīng)收到了入圍的喜訊。喜訊兌現(xiàn)，恒力集團(tuán)無論是員工還是管理層，難以抑制內(nèi)心的欣喜之情：2011年起，工信部聯(lián)合財(cái)政部共同開展“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”認(rèn)定工作，2014年認(rèn)定了72家企業(yè)，前幾年一共認(rèn)定283家。2015年入圍公示的企業(yè)只有75家。

據(jù)工信部有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這些示范企業(yè)的共同特點(diǎn)是在技術(shù)創(chuàng)新方面體系健全、能力突出、投入顯著。根據(jù)認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，入選企業(yè)須掌握必要的核心技術(shù)并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)水平在同行業(yè)居領(lǐng)先地位。當(dāng)然，被認(rèn)定為技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，國家將在產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作中對(duì)示范企業(yè)予以指導(dǎo)和支持。

與之名字相似的另一個(gè)國家級(jí)技術(shù)榮譽(yù)是國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心——如今已有1000余家，省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心則超過8000家。恒力集團(tuán)的榮譽(yù)簿中，也有這兩項(xiàng)。其余的，比如還有國家級(jí)博士后工作站、省級(jí)工程技術(shù)研究中心和國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、省市科技進(jìn)步獎(jiǎng)等。

恒力集團(tuán)提供的數(shù)據(jù)顯示，該公司目前已申請(qǐng)核心技術(shù)發(fā)明專利80余件，授權(quán)發(fā)明專利27件，獲得計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)登記11件，三年來形成新產(chǎn)品新技術(shù)100余項(xiàng)，成果轉(zhuǎn)化率95%以上。企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值占總產(chǎn)值的70%以上，利稅貢獻(xiàn)率達(dá)到95%以上，實(shí)現(xiàn)了科技創(chuàng)新創(chuàng)造效益的目的。

據(jù)恒力集團(tuán)董事長陳建華此前的介紹，作為聚酯化纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，恒力集團(tuán)利用蘇州、宿遷、南通三大產(chǎn)業(yè)基地，不斷優(yōu)化聚酯纖維產(chǎn)能結(jié)構(gòu)，利用信息技術(shù)推動(dòng)工業(yè)智慧化建設(shè)，提升經(jīng)營效率。

其中，陳建華在智慧化建設(shè)上投入頗大。

2003年，恒力集團(tuán)就確立了“打造全新的數(shù)字化恒力，培育獨(dú)特的核心競爭力”的愿景，著手打造智慧型企業(yè)。

10多年過去了，恒力集團(tuán)如今有了專門的企業(yè)信息中心，每年投入信息化專項(xiàng)資金5000余萬元，五個(gè)產(chǎn)業(yè)園分別設(shè)立了信息化推進(jìn)小組，與中心實(shí)現(xiàn)信息研究和推進(jìn)的聯(lián)動(dòng)；恒力集團(tuán)自主開發(fā)的信息化系統(tǒng)，可全面覆蓋企業(yè)資源計(jì)劃、制造流程、經(jīng)營管理、節(jié)能減排、質(zhì)量監(jiān)控等環(huán)節(jié)。

尤其值得關(guān)注的是，恒力集團(tuán)正在開發(fā)建設(shè)的“恒力云服務(wù)平臺(tái)”，可為1萬多家客戶提供產(chǎn)品推廣發(fā)布、業(yè)務(wù)互動(dòng)、訂單實(shí)時(shí)跟蹤等服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)綜合集成、流程優(yōu)化、實(shí)時(shí)智能化管理。

民營制造升級(jí)期待政策落實(shí)加速

全國政協(xié)委員湯黎路認(rèn)為，我國制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)同時(shí)，也擁有著難得的發(fā)展機(jī)遇。當(dāng)前，全球范圍內(nèi)以信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為代表的新興產(chǎn)業(yè)醞釀著新的突破，新一輪制造業(yè)國際格局正在發(fā)生變化。隨著信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，柔性制造、虛擬制造等日益成為世界先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的重要方向。同時(shí)，我國擴(kuò)大內(nèi)需戰(zhàn)略的逐步深入，城鎮(zhèn)化進(jìn)程和居民消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級(jí)也均為我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了廣闊空間。

11月23日，科學(xué)技術(shù)部、財(cái)政部、國家統(tǒng)計(jì)局聯(lián)合公布了《2014年全國科技經(jīng)費(fèi)投入統(tǒng)計(jì)公報(bào)》。

公報(bào)顯示，2014年，全國共投入研究與試驗(yàn)發(fā)展經(jīng)費(fèi)13015.6億元，比上年增加1169.0億元，增長9.9%；研究與試驗(yàn)發(fā)展經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度（與國內(nèi)生產(chǎn)總值之比）為2.05%，比上年提高0.04個(gè)百分點(diǎn)。按研究與試驗(yàn)發(fā)展人員（全時(shí)工作量）計(jì)算的人均經(jīng)費(fèi)支出為35.1萬元，比上年增加1.6萬元。

國家統(tǒng)計(jì)局社科文司高級(jí)統(tǒng)計(jì)師關(guān)曉靜說，研發(fā)投入強(qiáng)度已連續(xù)兩年超過2%，且呈持續(xù)上升態(tài)勢(shì)，表明我國研發(fā)實(shí)力進(jìn)一步增強(qiáng)，科技水平不斷提高。

其中，企業(yè)、政府辦科研院所、高等學(xué)校是我國研發(fā)活動(dòng)的三大執(zhí)行主體。2014年，我國企業(yè)支出研發(fā)經(jīng)費(fèi)10060.6億元，比上年增長10.9%，增速分別比政府辦科研院所和高等學(xué)校高2.8個(gè)和6.1個(gè)百分點(diǎn)。企業(yè)對(duì)全社會(huì)研發(fā)經(jīng)費(fèi)增長的貢獻(xiàn)為84.2%，比上年提高4.5個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)研發(fā)經(jīng)費(fèi)增長的引領(lǐng)作用進(jìn)一步凸顯。

也有分析指出，我國先后超過英國、法國、德國和日本，成為僅次于美國的世界第二大科技經(jīng)費(fèi)投入大國，同時(shí)我們也要看到，研發(fā)投入強(qiáng)度與發(fā)達(dá)國家3%-4%的水平相比還有差距。

此前不久，工業(yè)和信息化部原黨組成員、總工程師朱宏任針對(duì)智能制造話題公開表示，在當(dāng)前這個(gè)關(guān)鍵階段，政府必須加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，進(jìn)一步深化改革，完善政策措施，營造良好發(fā)展環(huán)境；企業(yè)則應(yīng)以安全、環(huán)保、節(jié)能為基礎(chǔ)，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新。企業(yè)在加大研發(fā)力度的同時(shí)，要重視跨界融合，突出成果應(yīng)用，著眼深度融合，從而不斷推進(jìn)制造過程的智能化，培育新型的生產(chǎn)方式。