走進位于山東省膠州市李哥莊鎮(zhèn)的上合工業(yè)互聯智能共享工場，但見百余臺機器在2000多平方米的車間內有序工作：操作臺上，忙碌的機械臂、激光切割機代替了傳統(tǒng)的穿針引線、縫制裁剪，一旁的顯示屏里顯示著機器的運轉情況……

“利用我們的生產線進行加工，生產成本可降低40%?！苯眨虾瞎I(yè)互聯智能共享工場總經理龐智告訴科技日報記者，借助“互聯網+”優(yōu)勢，他們有更多精力進行業(yè)務拓展和創(chuàng)新，在傳統(tǒng)制造行業(yè)的轉型升級中具備更強的競爭力。

這座自動化程度極高的制帽業(yè)智能共享工場，有130余臺制造帽檐、帽帶和魔術扣的智能設備，而場內只有十幾名工人，只需操作顯示屏就可實現對機器的控制和維護。共享、協(xié)同成為這里的關鍵詞。

龐智介紹：“制帽企業(yè)可將帽檐、帽帶等生產環(huán)節(jié)通過手機App等方式線上下單并提出加工要求，共享工場系統(tǒng)接單后將訂單同步到生產設備進行生產，不用自行購買也能用上智能生產設備，這對中小規(guī)模的企業(yè)來說，不僅省時省力，更省去了一大部分購買設備的費用和人工成本?！?/p>

青島眾弘鑫制帽有限公司總經理高飛是共享工場的受益者之一?！皼]了升級設備的資金壓力，輕裝上陣，生產效率反而更高。”高飛深有感觸，公司一年要銷售200多萬頂帽子，平均每個月生產近20萬頂，有了共享工廠，企業(yè)節(jié)省了帽檐、帽帶生產環(huán)節(jié)的工人，同時生產效率提升了三分之一。

以魔術扣的生產為例，傳統(tǒng)工序需要4名工人操作燙臺、切條機、平車，按人工一天10小時計算，所產生的每小時人均產值為12.25元。而共享工場里的全自動魔術扣工作站只需0.25人操作，每小時人均產值達80元，因為可以一天24小時運轉，日產能更是比傳統(tǒng)產能提升了6倍。

如今，李哥莊鎮(zhèn)已成為遠近聞名的“全國制帽之鄉(xiāng)”，匯聚著400多家制帽和配套企業(yè),形成了年產值40多億元的全鏈條特色產業(yè)集群，年產各類帽子1億打以上,約占全國運動帽總產量的40%。其中90%以上的產品外銷上百個國家和地區(qū),是我國主要的帽子產品生產集散地和出口基地。

近年來，隨著傳統(tǒng)制造行業(yè)研發(fā)、人力等成本不斷提高，不少制帽企業(yè)想要進行智能化提質升級，然而加工設備更新換代費用使很多中小企業(yè)望而卻步。膠州市制帽行業(yè)商會黨委副書記鄭建表示：“智慧共享工場用新的生產模式和商業(yè)模式為企業(yè)緩解了這些負擔，低成本、少投入也可獲得高質量的生產要素支持?！?/p>

有共享制造，更有創(chuàng)新協(xié)同，這里引入莊正智能設計師團隊，江世祥、具采妍等一批國內外帽飾設計師入駐工場為客戶提供設計服務，幫助當地企業(yè)實現帽飾產業(yè)品牌升級。傳統(tǒng)模式下，企業(yè)根據生產線的能力和經驗來確定產能，而數字與制造的結合，讓工廠不受生產線制約，品牌從生產能力中“釋放”。

品質優(yōu)良、價格低廉是李哥莊鎮(zhèn)制帽企業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢，但缺少品牌效應?！巴瑯淤|量的帽子，有了國際知名品牌加持，產值就能從1美元提升到50美元，孵化品牌是我們的發(fā)展方向?！饼嬛钦f。在共享模式的重塑下，許多企業(yè)也開始致力于打造品牌優(yōu)勢和業(yè)務創(chuàng)新，產品與文化、消費等加速融合重塑著制造的價值。

樹木的成長離不開肥沃的土壤。膠州市正全力優(yōu)化營商環(huán)境，激發(fā)企業(yè)市場主體活力。去年，當得知企業(yè)擴大規(guī)模對場地有更大的需求時，李哥莊鎮(zhèn)當起了“店小二”，幫助企業(yè)入駐了上合跨境電商產業(yè)園?！?500多平方米的場地解決了我們的燃眉之急，并且免3年租金，能節(jié)省150萬元費用?！饼嬛钦f。

在今年春節(jié)后舉行的膠州市企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會上，膠州給創(chuàng)新企業(yè)和人才發(fā)出1.1億元開年“紅包”。龐智說：“我們成功入選了膠州市工業(yè)互聯網應用示范企業(yè)，拿到一次性獎勵50萬元。”

龐智將共享工場與上合跨境電商產業(yè)園形容為一個有機整體，未來將致力于實現生產要素在上合國家范圍內的高效整合。“我們將面向上合組織國家，將相關制造產業(yè)的智能化生產過程和互聯互通的先進技術進行推廣和普及，使之逐漸服務于上合國家相關產業(yè)?！饼嬛钦f。