從５２５克到９００克的跨越

吉林化纖集團(tuán)長絲八車間里，紡絲機(jī)轟鳴工作，一個個人造絲絲餅正在盤繞成型。

“３０年前，我們?nèi)嗽旖z單個絲餅的重量僅有５２５克，現(xiàn)在可以達(dá)到９００克。”吉林化纖股份有限公司總經(jīng)理王剩勇說。

絲餅重量雖然只提升３００多克，卻是巨大的跨越。重量每提高１克，都意味著在原料、設(shè)備、工藝流程等方面的技術(shù)創(chuàng)新。

“從第１米到第６萬米都能達(dá)到粗細(xì)均勻，確保產(chǎn)品染色無偏差，滿足了下游企業(yè)自動化高效生產(chǎn)和高端產(chǎn)品原料的需求。下一步我們計劃向單個絲餅１公斤努力?！蓖跏Ｓ抡f。

２０１２年以來，吉林化纖成立了富博研究院、院士工作站、博士后科研工作站等科研創(chuàng)新機(jī)構(gòu)，調(diào)動研發(fā)人員和一線班組人員參與科研創(chuàng)新，圍繞粘膠纖維、腈綸纖維、碳纖維等領(lǐng)域開展技術(shù)攻關(guān)，并建成差別化腈綸、碳纖維碳化等實驗線，還研發(fā)成功了世界首創(chuàng)的醋青纖維。

不斷創(chuàng)新為企業(yè)在行業(yè)中領(lǐng)跑筑牢根基。吉林化纖近幾年共實施技術(shù)創(chuàng)新、技改、攻關(guān)項目１５０８項，取得優(yōu)秀創(chuàng)新成果５５２項，開發(fā)新產(chǎn)品２５個，獲得新專利１１項。

從市場出發(fā)的供給側(cè)改革

竹纖維是近年來市場上廣受歡迎的產(chǎn)品。吉林化纖主動與市場對接，調(diào)整供給，在竹纖維產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)、技術(shù)、產(chǎn)品等方面形成了整套自主知識產(chǎn)權(quán)。

２００５年，吉林化纖推出“天竹”竹纖維品牌，并于當(dāng)年１１月發(fā)起成立天竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，逐漸發(fā)展至１００多家企業(yè)加盟。

“依托聯(lián)盟，我們把上下游產(chǎn)業(yè)鏈整合對接起來，了解產(chǎn)品在下游的使用情況和客戶需求，動態(tài)調(diào)整原料生產(chǎn)，形成有益互動?！奔只w股份有限公司副經(jīng)理夏郁蔥說，得益于供給側(cè)的不斷調(diào)整優(yōu)化，吉林化纖的竹纖維產(chǎn)品占全國市場份額７０％以上。

吉林化纖黨委書記劉宏偉說，集團(tuán)面向市場需求，近年來研發(fā)出多種高性能、高附加值新產(chǎn)品。其中，作為人造毛皮原料的扁平纖維研制成功，結(jié)束了我國長期依賴進(jìn)口的被動局面；超柔超亮型腈綸打破了國外長期壟斷；阻燃纖維成功打入澳大利亞市場。

如今，吉林化纖正在致力于大絲束、低成本、通用化的碳纖維產(chǎn)品研究，開拓碳纖維的廣闊市場。

提效降耗輕裝前行

追求高效是吉林化纖發(fā)展中始終不變的主題。長絲八車間去年７月１８日破土動工，今年４月２２日建成投產(chǎn)，開車３天生產(chǎn)出Ａ級品。

這樣的高效“奇跡”在吉林化纖并不是個例。年產(chǎn)２萬噸醋酐項目１４０天一次開車成功；年產(chǎn)５０００噸竹長絲連續(xù)紡項目３個月達(dá)產(chǎn)達(dá)效；年產(chǎn)２８７０噸長絲技改項目和年產(chǎn)２萬噸扁平纖維項目７個半月建成投產(chǎn)……

“企業(yè)的生產(chǎn)效率就是競爭力?！奔只w董事長、總經(jīng)理宋德武說，為了激發(fā)積極性，集團(tuán)把收入向一線員工傾斜，鼓勵員工提建議。去年公司員工共提出合理化建議９３２９條，創(chuàng)效２９７０萬元。

為了降低不必要的損耗，集團(tuán)清理無效崗位、無效工作、無效人員，擠出低效崗位、低效勞動和低效人員，原有近萬人的員工規(guī)模整合為８０００多人。特別是其下屬的股份公司，公司原有員工７０００多人，粘膠長絲產(chǎn)能２萬噸；現(xiàn)在員工３０００多人，粘膠長絲產(chǎn)能接近４萬噸。

今年上半年，吉林化纖集團(tuán)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值３２．０４億元，銷售收入３０．４４億元，同比分別增長７．１％和２．７％，纖維出口超去年同期７４．１％。（完）